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橫向軌距（mm）

4000-8000（或以上定制）

有效切割寬度（mm）

單割炬軌距減800

縱向?qū)к壾壘啵╩m）

14000（或以上選配）

有效切割長(zhǎng)度（mm）

縱向軌長(zhǎng)減2000

豪華火焰割炬（組）

2把

火焰切割厚度（mm）

1組8-200；2組8-150

等離子電源割炬（組）

根據(jù)用戶需求選配

等離子切割厚度（mm）

視選配等離子電源功率而定

切割精度

±0.3mm

整機(jī)空程速度（mm/min）

6000—9000，高達(dá)12000

走位精度

±0.2mm

整機(jī)火焰切割速度

100—750mm/min

重復(fù)定位精度

±0.2mm

整機(jī)等離子切割速度

100—4000mm/min&emsp;選配件

電源電壓

220V±10V  50Hz

電源電壓

380V±10V  50Hz

輸入功率

3KW

輸入功率

視選配等離子電源功率而定

氣      源

氧氣+燃?xì)?/span>

氣      源

空氣

氧氣入口壓力

0.8-1.0ＭPa

空氣壓縮機(jī)

1臺(tái)，客戶自備

燃?xì)馊肟趬毫?/span>

0.04～0.1ＭPa

油水分離器

1個(gè)，客戶自備

氧氣純度

99.6%以上

環(huán)境溫度

-10℃～+40℃

相對(duì)濕度

≤90%無冷凝

周邊環(huán)境

通風(fēng)，無較大沖擊或震動(dòng)

用戶自備范圍

設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖、工件切割臺(tái)、縱向氣管線路吊裝托架（供方提供圖紙）等

1

整機(jī)結(jié)構(gòu)形式

大軌距數(shù)控龍門式寬體箱式結(jié)構(gòu)、整體回火消應(yīng)力精加工

2

橫向軌距

4000-8000mm（或以上定制）

3

縱向?qū)к壾壘?/span>

14000mm（或根據(jù)用戶要求選配）

4

縱向預(yù)緊式導(dǎo)向軌道

24KG級(jí)以上U71Mn鋼重軌

5

有效切割寬度

單割炬軌距減800mm

6

有效切割長(zhǎng)度

縱向軌長(zhǎng)減2000mm

7

驅(qū)動(dòng)方式

雙邊雙信號(hào)同步驅(qū)動(dòng)

8

橫、縱向伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

日本松下A6脈沖系列

9

精密減速機(jī)構(gòu)

德國(guó)低背隙精密行星減速機(jī)

10

CNC數(shù)控控制系統(tǒng)

美資斯達(dá)特（按客戶要求）

11

豪華火焰移動(dòng)體

標(biāo)配2組數(shù)控火焰（可增加），帶自動(dòng)點(diǎn)火

12

火焰調(diào)高方式

機(jī)械式電動(dòng)調(diào)高

13

火焰點(diǎn)火方式

自動(dòng)點(diǎn)火

14

火焰安全回火器

8個(gè)，自動(dòng)防回火功能

15

火焰切割厚度

1組8-200mm；2組8-150mm；

16

整機(jī)空程速度

6000—9000mm/min,高達(dá)12000mm/min

17

火焰整機(jī)切割速度

100—750mm/min

18

除塵系統(tǒng)

刮削裝置

19

編程套料軟件

澳大利亞FASTCAM或美資STARCAM（按客戶要求選配）

20

切割方式

火焰（氧氣+燃?xì)猓?/span>

21

服務(wù)內(nèi)容

培訓(xùn)及安裝、調(diào)試、簡(jiǎn)易包裝、質(zhì)保期壹年

22

用戶自備范圍

1、設(shè)備安裝場(chǎng)地；2、電能供給及配電箱，穩(wěn)壓器1臺(tái)；
3、氣源供給及截止閥等管道配置；4、切割工作平臺(tái)；
5、工字鋼承梁基礎(chǔ)建設(shè)；6、縱向氣管、電源線吊裝劃線；
7、被培訓(xùn)人員；8、切割材料；9、油水分離器（有選配等離子時(shí)使用）。
以上部分，由賣方提供圖紙，買方負(fù)責(zé)施工。

1

橫向軌距

根據(jù)用戶需求選配

2

縱向軌長(zhǎng)

根據(jù)用戶需求選配

3

電容式自動(dòng)調(diào)高裝置

根據(jù)用戶需求選配

4

火焰割炬數(shù)均可增減

根據(jù)用戶需求選配

5

豪華等離子移動(dòng)體

根據(jù)用戶需求選配

6

等離子切割電源

美國(guó)海寶、飛馬特、華遠(yuǎn)、華榮；根據(jù)用戶需求選配

7

弧壓式自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)

根據(jù)用戶需求選配

8

手工割炬

根據(jù)用戶需求選配

9

水下、淺水式等離子切割裝置

根據(jù)用戶需求選配

1

數(shù)控門式火焰適用于各種厚度的碳鋼板材的精密切割下料;

2

數(shù)控火焰可對(duì)8—200mm碳鋼進(jìn)行高品質(zhì)的切割下料；

3

火焰切割也可選擇干式的等除塵凈化設(shè)備，根據(jù)用戶需求選配；

4

火焰切割可采用氧氣-燃?xì)饽Ｊ剑細(xì)獠捎靡胰?、丙烷、液化氣等?/span>

1

數(shù)控門式等離子切割機(jī)適用于各種厚度的碳鋼、不銹鋼及有色金屬板材的精密切割下料；

2

數(shù)控等離子切割機(jī)可對(duì)厚度1.0-40mm厚的不銹鋼、碳鋼及有色金屬進(jìn)行高品質(zhì)的切割下料;

3

等離子切割可配置水床進(jìn)行水下或淺水式水面切割，能大大減少等離子切割產(chǎn)生的煙塵、弧光、有害氣體、噪音等環(huán)境污染，環(huán)保效果好。也可選擇干式的等除塵凈化設(shè)備，根據(jù)用戶需求選配；

4

等離子切割采用空氣、氧氣、氮?dú)狻2、H35、F5、H20等

1

橫梁

采用寬體增強(qiáng)性箱式對(duì)焊焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀、大氣；經(jīng)爐內(nèi)退火熱處理消除應(yīng)力，具有剛性好、不變形、精度高、自重輕、慣量小的特點(diǎn)。

2

縱向驅(qū)動(dòng)架（端架）

端架采用低重心結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，穩(wěn)定性好，所有焊接均去應(yīng)力處理，保證了整體剛性強(qiáng)度及良好的動(dòng)態(tài)平衡；
兩端裝有水平導(dǎo)向輪（采用凸輪，減少導(dǎo)向輪和導(dǎo)軌接觸面，運(yùn)行輕便），可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。
裝有簡(jiǎn)易除塵裝置，隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物。

3

導(dǎo)軌

橫向?qū)к墸簷M向采用精密雙軸心導(dǎo)軌作為導(dǎo)引，精度高、易維護(hù)、經(jīng)久耐用；
縱向?qū)к墸翰捎媒?jīng)過精密加工的路軌（重軌）制成，路軌正面、兩側(cè)、對(duì)接面和倒角面均磨削加工；

4

縱、橫向傳動(dòng)

動(dòng)力源：日本松下伺服電機(jī)；
齒輪、齒條：均有精密齒輪齒條進(jìn)行嚙合傳動(dòng)；
減速機(jī)：減速裝置采用進(jìn)口精密齒輪行星減速器，具有高輸出扭矩、間隙小、低噪音、長(zhǎng)壽命免維護(hù)。
橫向采用鋼帶傳動(dòng)，在主、從割炬間實(shí)現(xiàn)同向或鏡向平穩(wěn)傳動(dòng)。

5

氣路

所有氣路均由中央配氣系統(tǒng)集中供氣控制，配上電磁閥、壓力表、調(diào)節(jié)閥、連續(xù)脈沖自動(dòng)點(diǎn)火器，實(shí)現(xiàn)人工智能自動(dòng)控制。

6

割炬

割炬組成：移動(dòng)安裝板、升降裝置、升降電機(jī)、割炬、夾持器、電磁閥、安全回火防止器、進(jìn)口軟氣管等；
割炬調(diào)高方式：火焰——手動(dòng)、電動(dòng)及電容式自動(dòng)三種
                        等離子——電動(dòng)及弧壓式自動(dòng)三種
割炬會(huì)隨著鋼板的高低自動(dòng)調(diào)整，確保切割質(zhì)量一致性。