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    在熱切割加工應(yīng)用方式中，針對(duì)30mm厚度以上材料的工業(yè)切割將主要以火焰加工為主，其一方面在于數(shù)控火焰切割機(jī)火焰切割加工成本相對(duì)較低，另一方面則由于大厚度材料的火焰熱切割割縫垂直度相對(duì)較高而得到用戶的普遍認(rèn)可。
 　火焰切割一般適用于6-200MM厚度板材切割加工，但不同厚度的板材在切割時(shí)相關(guān)操作參數(shù)應(yīng)該作適當(dāng)調(diào)整以達(dá)到最佳切割效果。近年來(lái)數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備的前沿技術(shù)以及多年來(lái)終端客戶市場(chǎng)銷售服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)火焰切割在不同厚度材料時(shí)相關(guān)參數(shù)設(shè)置總結(jié)如下： 
　首先對(duì)于6-200mm范圍的材料的火焰切割應(yīng)用在目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)已經(jīng)相對(duì)較少，其主要原因在于數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備的進(jìn)入和對(duì)市場(chǎng)用戶的擠占，火焰切割相比等離子切割最大的缺陷在于加工速度相對(duì)較慢，考慮到目前國(guó)內(nèi)等離子切割針對(duì)20mm厚度以下材料加工的成本正逐步得到控制，在此厚度范圍內(nèi)的材料加工火焰切割機(jī)已不在具備壟斷優(yōu)勢(shì)。板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開(kāi)始切割零件時(shí)可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。 
　對(duì)于20-100mm的厚板，由于切割時(shí)不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進(jìn)行切入，厚板在進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)氣割時(shí)往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問(wèn)題，因此，在進(jìn)行厚板切割前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個(gè)切口，用直角尺檢測(cè)調(diào)整割炬兩個(gè)方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。 
　100-200mm厚度范圍的火焰切割加工中，常用數(shù)控火焰切割機(jī)已經(jīng)難以滿足使用要求，需要采用特殊氣管氣路配置下的割炬配置以達(dá)到穩(wěn)定切割質(zhì)量效果。 
　在工業(yè)生產(chǎn)和加工過(guò)程中，數(shù)控火焰切割機(jī)能切割各種形狀的零件，具有較強(qiáng)的通用性。一般擔(dān)負(fù)板材結(jié)構(gòu)件的下料切割，而結(jié)構(gòu)件的切割質(zhì)量直接影響工件的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的整機(jī)性能。數(shù)控切割機(jī)在下料環(huán)節(jié)的應(yīng)用，不但充分體現(xiàn)了切割自動(dòng)化和集中下料的優(yōu)勢(shì)，是板材利用率大幅度提高，而且是切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到明顯的改觀。 
　通過(guò)采用上述幾種切割方法可以保證數(shù)控火焰切割機(jī)切割各種零件的尺寸精度及切割的高效率。操作員的較高素質(zhì)和操作技巧也關(guān)系著數(shù)控火焰切割機(jī)切割質(zhì)量，是不可忽視的重要環(huán)節(jié)。

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